A varietà frac è un sistema di distribuzione del fluido ad alta pressione utilizzato nelle operazioni di fratturazione idraulica (fracking) per dirigere, controllare e distribuire il fluido di fratturazione pressurizzato da più autopompe a una o più teste pozzo contemporaneamente. In breve: senza a varietà frac , è fisicamente impossibile coordinare la produzione di 10-40 pompe ad alta pressione in un unico pozzo alle pressioni e alle portate richieste dalle moderne operazioni di completamento. Un tipico collettore di fratturazione deve gestire pressioni di esercizio di 10.000–20.000 psi e portate superiori a 100 barili al minuto (bpm), rendendolo una delle apparecchiature meccanicamente più impegnative su qualsiasi sito di pozzo. Questo articolo spiega come varietà fracs lavoro, i principali tipi di progettazione, i criteri di selezione, le migliori pratiche operative e la tecnologia in evoluzione che rimodella questa categoria di apparecchiature critiche.
Cos'è un collettore Frac? Funzioni e componenti principali
A varietà frac funziona come il fulcro centrale del fluido di un impianto di fratturazione idraulica, aggregando il flusso proveniente da più unità di pompaggio, fornendo capacità di isolamento e controllo del flusso e fornendo fluido a pressione controllata alla testa pozzo che tratta il ferro. È concettualmente simile a uno svincolo autostradale: più corsie di traffico ad alto volume (autopompe) si fondono in un percorso a flusso controllato che conduce a un'unica destinazione (il pozzo).
La funzione principale di a collettore di fratturazione è triplice: distribuzione del fluido, equalizzazione della pressione e flessibilità operativa. Senza un collettore, collegare 20 singole autopompe direttamente a una singola testa pozzo richiederebbe un groviglio ingestibile di ferro ad alta pressione senza alcun modo per isolare le singole pompe per la manutenzione, passare da un pozzo all'altro senza interrompere il lavoro o gestire i picchi di pressione derivanti dall'avvio e dallo spegnimento delle pompe.
Componenti chiave di un collettore Frac
- Corpo della testata (foro principale): Il tubo centrale o corpo forgiato attraverso il quale scorre tutto il fluido. I diametri del foro principale variano generalmente da 4 pollici a 7 pollici (nominale), con uno spessore della parete progettato per resistere a pressioni di scoppio pari a 1,5–2 volte la pressione di esercizio. La maggior parte dei corpi delle testate sono realizzati in acciaio al cromo 4130 o 4140, trattato termicamente per fornire resistenze superiori a 100.000 psi.
- Collegamenti di ingresso (lato pompa): Collegamenti individuali ad alta pressione a cui si collegano le linee di scarico dell'autopompa. Una norma varietà frac dispone di 8-24 porte di ingresso, ciascuna dotata di una valvola a maschio o di una valvola a saracinesca per l'isolamento individuale della pompa. I tipi di connessione includono il raccordo a martello (Fig. 1502 o 2002), flangiato o sistemi di connessione rapida proprietari.
- Collegamenti uscita (lato pozzo): Prese ad alta pressione che conducono al ferro di trattamento e alla testa pozzo. Le operazioni di pad multi-pozzo utilizzano collettori con 2-8 porte di uscita per consentire il trattamento simultaneo o sequenziale di più pozzi senza attrezzature tra le fasi.
- Valvole di isolamento: Le valvole a saracinesca o le valvole a maschio su ciascuna porta di ingresso e di uscita consentono l'isolamento individuale di qualsiasi pompa o collegamento del pozzo senza arrestare l'intero impianto. Queste valvole sono generalmente azionate idraulicamente o manualmente, classificate per l'intera pressione di esercizio del collettore.
- Valvola limitatrice di pressione (PRV): Un componente critico per la sicurezza che scarica automaticamente il fluido se la pressione del collettore supera la pressione di esercizio massima consentita (MAWP). I PRV sono generalmente fissati al 105-110% del MAWP.
- Manometri e porte per strumentazione: Il monitoraggio della pressione in tempo reale in più punti consente il rilevamento tempestivo di restrizioni di flusso, perdite delle valvole o anomalie della pompa. Modernooo varietà fracs integrare trasduttori elettronici di pressione collegati al sistema di acquisizione dati del furgone di trattamento.
- Telaio skid/rimorchio: Il gruppo collettore è montato su un pattino in acciaio o su un rimorchio omologato per il trasporto e l'implementazione rapida. Le unità montate su rimorchio possono essere posizionate e collegate in 45-90 minuti da un equipaggio frac standard.
Tipi di collettori Frac: tradizionale vs. Zipper vs. Combo
Il varietà frac Il mercato si è evoluto da semplici collettori a pozzo singolo a sofisticati sistemi multipozzo in grado di supportare la fratturazione simultanea di pozzi adiacenti. Tre configurazioni principali dominano le operazioni moderne:
| Parametro | Collettore a pozzo singolo | Collettore con cerniera | Collettore combinato/multipozzetto |
|---|---|---|---|
| Ben serviti | 1 | 2 (alternato) | 2–8 |
| Porte di ingresso tipiche | 8–16 | 16–24 | 20–40 |
| Pressione di esercizio tipica | 10.000–15.000 PSI | 10.000–15.000 PSI | 10.000–20.000 PSI |
| Modalità operativa | Fasi sequenziali | Alternanza tra 2 pozzetti | Simultaneo o sequenziale |
| Tempo di allestimento | 45–90 minuti | 2–4 ore | 4–8 ore |
| Utilizzo della pompa | ~60–70% | ~80–90% | ~85–95% |
| Costo del capitale (relativo) | Basso (base) | Medio (40–80%) | Alto (100–200%) |
| Migliore applicazione | Pad a pozzetto singolo, esplorativo | Pad a 2 pozzetti, perforazione del pad | Tamponi multipozzetto, frac. simultanea |
Tabella 1: Confronto delle tre configurazioni primarie del collettore frac in base ai principali parametri operativi e commerciali. I collettori con cerniera e combinati offrono un utilizzo della pompa significativamente più elevato al prezzo di maggiore complessità e investimento di capitale.
Il Zipper Frac Manifold: How It Doubles Pump Efficiency
Il collettore frac con cerniera rappresenta l’innovazione operativa più significativa nella progettazione dei collettori fratturativi degli ultimi due decenni. In una configurazione a cerniera, una singola pompa si alterna tra due pozzi adiacenti: mentre un pozzo viene fratturato, l'altro viene perforato e preparato per la fase successiva. Ciò elimina il tempo non produttivo (NPT) tra le fasi che rappresenta il 30-40% del tempo totale di completamento delle operazioni a pozzo singolo.
Il hydraulic advantage is equally significant: research has shown that zipper fracturing on adjacent parallel laterals creates fracture interference patterns that extend total stimulated reservoir volume (SRV) by 15–25% compared to sequential single-well fracturing. The fractures from one well "push" into the reservoir in directions that complement the fracture geometry of the adjacent well, improving drainage efficiency across the pad.
Una norma collettore frac con cerniera è costituito da due corpi collettori separati collegati da una sezione incrociata con valvole di isolamento, che consentono di reindirizzare l'intera distribuzione della pompa dal pozzo A al pozzo B aprendo e chiudendo due valvole: un'operazione di commutazione che richiede meno di 60 secondi.
Valutazioni della pressione del collettore Frac: selezione della classe giusta
La valutazione della pressione è la specifica più critica per la sicurezza quando si seleziona a varietà frac . La sottospecificazione della pressione nominale è la causa principale di guasti catastrofici del collettore, che possono essere fatali e provocare incidenti di controllo del pozzo. L'industria utilizza un sistema di classi di pressione standardizzato allineato con API 6A e API 16C:
| Classe di pressione | Pressione di esercizio (psi) | Pressione di prova (psi) | Applicazione tipica | Formazione comune |
|---|---|---|---|---|
| 10K | 10.000 | 15.000 | Frac convenzionale, pozzi poco profondi | Bacino del Permiano (alcune zone) |
| 15K | 15.000 | 22.500 | Fratturazione standard dello scisto, perforazione del pad | Marcello, Eagle Ford, Haynesville |
| 20K | 20.000 | 30.000 | Ultra-HPHT, pozzi profondi | Deep Haynesville, SCOOP/STACK |
Tabella 2: Classi di pressione del collettore frac standard con pressioni di prova corrispondenti e applicazioni tipiche di formazione. Tutti i componenti contenenti pressione del collettore frac devono essere testati idrostaticamente a 1,5 volte la pressione di esercizio prima dell'implementazione secondo i requisiti API 16C.
Il selection of a 15K versus 20K varietà frac non è semplicemente una questione di margine di sicurezza: ha implicazioni dirette sui costi. Un gruppo collettore da 20K può costare dal 40 al 70% in più rispetto a un'unità equivalente da 15K a causa dei corpi forgiati più pesanti, delle pareti più spesse, delle valvole con specifiche più elevate e dei test di qualificazione dei materiali più rigorosi richiesti. Tuttavia, l'utilizzo di un collettore da 10K o 15K in una formazione che richiede una pressione di trattamento di 18.000 psi crea un rischio inaccettabile di guasto del contenimento della pressione.
Materiali e metallurgia: cosa fa sì che un collettore Frac sopravviva al servizio abrasivo ad alta pressione
Varietà Frac I componenti devono affrontare una combinazione unica e punitiva di stress meccanici: carico ciclico ad alta pressione durante ogni fase, erosione dovuta al fluido carico di materiale di supporto ad alta velocità (concentrazioni di sabbia di 0,5–4 libbre/gal a velocità di 40–80 piedi/s), attacco chimico da prelavaggi acidi e riduttori di attrito e fatica derivante da cicli di pressurizzazione ripetuti in centinaia di fasi all'anno.
Materiali del corpo e dell'intestazione
Il main header body of a varietà frac è generalmente forgiato in acciaio al cromo-molibdeno AISI 4130 o 4140, trattato termicamente fino a un limite di snervamento minimo di 75.000–100.000 psi (grado L o grado P per API 6A). La costruzione forgiata è obbligatoria: le strutture in ghisa o saldate non possono resistere in modo affidabile al carico di fatica ciclico del servizio di fratturazione. La forgiatura elimina i vuoti interni e le debolezze direzionali dei grani che rendono i getti suscettibili alle fessurazioni per fatica.
Per le applicazioni in servizi acidi (presenza di H₂S), i materiali devono soddisfare i requisiti NACE MR0175/ISO 15156, che limitano la durezza massima a 22 HRC per prevenire la rottura da stress da solfuro. Servizio acido varietà fracs utilizzare acciai al carbonio a bassa lega con chimica controllata anziché leghe ad alta resistenza, accettando valori di pressione inferiori in cambio di resistenza agli acidi.
Tecnologie di protezione dall'erosione
L'erosione del supporto è il principale meccanismo di usura varietà frac corpi, in particolare in corrispondenza di giunzioni a T, gomiti e sedi di valvole dove la velocità del flusso e la turbolenza raggiungono il picco. Vengono impiegate tre strategie primarie di mitigazione dell’erosione:
- Manicotti antiusura sostituibili: Inserti in carburo o acciaio temprato che rivestono il foro interno nelle zone ad alta erosione. Questi sono progettati come parti consumabili, sostituibili durante la manutenzione programmata senza sostituire l'intero corpo del collettore. Un manicotto antiusura standard ha una durata di servizio di 200-500 frazioni a seconda della concentrazione e del tipo di materiale di supporto.
- Trim della valvola in carburo di tungsteno: Le valvole a saracinesca e le valvole a maschio nel servizio fratturazione utilizzano sedi e componenti di rivestimento in carburo di tungsteno con durezza Vickers di 1.500–2.400 HV, molto più duri del materiale di sostegno in sabbia di quarzo da 100 mesh (circa 800 HV) che scorre attraverso di esse.
- Ottimizzazione della geometria del percorso del flusso: Modern varietà frac i progetti utilizzano la fluidodinamica computazionale (CFD) per ottimizzare la geometria del foro interno, riducendo la turbolenza alle giunzioni del 20-40% ed estendendo il tempo medio tra le manutenzioni legate all'usura.
Operazioni del collettore Frac: allestimento, test pre-lavoro ed esecuzione della fase
Procedura operativa corretta per a varietà frac è importante quanto le specifiche dell'attrezzatura. La maggior parte dei guasti delle apparecchiature in loco sono causati da errori procedurali (test di pressione inadeguati, sequenza errata delle valvole o guasti alla composizione delle connessioni) e non da difetti delle apparecchiature.
Protocollo di test della pressione pre-lavoro
Ogni varietà frac il gruppo deve essere testato a pressione prima di ciascun lavoro alla pressione di trattamento massima prevista o alla pressione di esercizio nominale del collettore, a seconda di quale sia inferiore. Il protocollo standard prevede:
- Test a bassa pressione (200–500 psi): Conferma che tutte le connessioni siano effettuate correttamente e che le valvole siano posizionate. Prima di procedere è necessaria una attesa di 10 minuti con decadimento della pressione pari a zero.
- Test ad alta pressione (fino a MAWP o pressione di trattamento massima prevista): È consentita una tenuta di 10 minuti alla massima pressione di prova con un decadimento non superiore a 50 psi. Qualsiasi decadimento maggiore di questo richiede un'indagine immediata e un nuovo test prima dell'inizio delle operazioni.
- Prova di funzionalità della valvola: Ciascuna valvola di isolamento viene aperta e chiusa sotto pressione per verificarne il corretto funzionamento. Una valvola che non riesce a mantenere la pressione differenziale viene contrassegnata come fuori servizio e bypassata o sostituita.
- Verifica del setpoint PRV: Il pressure relief valve pop-off pressure is verified against its certification tag. PRVs in frac service should be re-certified every 12 months or 500 operating hours, whichever comes first.
Esecuzione della fase: gestione delle valvole durante un lavoro Frac
Durante una fase di fratturazione, il varietà frac l'operatore è responsabile della gestione delle posizioni delle valvole di ingresso e uscita in tempo reale. La procedura operativa standard richiede:
- Non chiudere mai una valvola a valle (lato pozzo) mentre le pompe sono in funzione: La chiusura dell'uscita del pozzo mentre le pompe sono a regime crea una condizione di "punto morto": picchi di pressione nella pressione di chiusura della pompa in pochi secondi, potenzialmente superando la MAWP del collettore. Tutte le unità di pompaggio devono essere spente prima di chiudere le valvole lato pozzo.
- Innesto sequenziale della pompa: Le pompe vengono messe in linea una alla volta attraverso le rispettive valvole di ingresso, consentendo all'operatore di monitorare la risposta della pressione e confermare l'integrità del collettore prima di aggiungere pompe successive.
- Procedura di commutazione del collettore con cerniera: Quando si passa da un pozzo all'altro in un'operazione cerniera, la valvola del pozzo ricevente viene aperta prima che la valvola del pozzo di trattamento venga chiusa, mantenendo un flusso continuo e prevenendo eventi di colpo d'ariete che accelerano l'usura della valvola e dei raccordi.
Tecnologia del collettore Frac di nuova generazione: automazione e funzionamento remoto
Il varietà frac sta attraversando una significativa trasformazione tecnologica guidata dalla spinta del settore verso operazioni di pozzo remote e autonome – una tendenza accelerata dal costo del lavoro, dalle considerazioni HSE e dall’integrazione degli spread di fratturazione elettrica (e-frac).
Sistemi di controllo automatizzato delle valvole
Di nuova generazione varietà fracs integrare valvole ad azionamento idraulico o elettrico controllate dal furgone di trattamento, eliminando la necessità che il personale aziona manualmente le valvole del collettore nella zona ad alta pressione vicino alla testa del pozzo. I sistemi di valvole automatizzate possono eseguire la sequenza di commutazione della cerniera in meno di 5 secondi rispetto ai 30-60 secondi del funzionamento manuale, riducendo il NPT e le fluttuazioni di pressione durante le transizioni dei pozzi.
I sistemi di controllo avanzati includono una logica di interblocco che impedisce agli operatori di creare inavvertitamente condizioni di deadhead: se viene emesso un comando per chiudere una valvola lato pozzo mentre le pompe sono al di sopra di una soglia di portata preimpostata, il sistema avvisa l'operatore e richiede conferma prima di eseguire il comando.
Array di sensori integrati e manutenzione predittiva
Modern varietà frac i progetti incorporano sensori a ultrasuoni dello spessore delle pareti nelle zone ad alta erosione, trasmettendo dati sull'usura in tempo reale al furgone di trattamento. Quando lo spessore della parete in una posizione monitorata scende al di sotto di una soglia preimpostata (in genere l'80% dello spessore di progetto originale), il sistema segnala il componente per l'ispezione o la sostituzione alla successiva finestra di manutenzione programmata, prima che si verifichi un guasto.
I sensori di emissione acustica sono in grado di rilevare microfessurazioni nei corpi molteplici prima che le fessure si propaghino fino a raggiungere una condizione attraverso la parete, fornendo un avviso tempestivo di danni da fatica che un'ispezione visiva non potrebbe cogliere. I dati del settore indicano che i programmi di manutenzione predittiva basati sul monitoraggio continuo dei sensori possono estendersi nella media varietà frac la durata utile del 20–35% e riduce i guasti imprevisti delle apparecchiature di oltre il 60%.
Ispezione e manutenzione del collettore Frac: cosa richiedono gli standard di settore
Varietà Frac i requisiti di ispezione e manutenzione sono regolati da API RP 7L, API 16C e programmi QA specifici dell'operatore. Le conseguenze di un guasto del collettore (rilascio di fluido ad alta pressione, potenziale incendio e lesioni al personale) rendono la conformità non negoziabile.
- Ispezione visiva post-lavoro: Dopo ogni lavoro di fratturazione, tutte le superfici esterne, i punti di connessione, gli steli delle valvole e i manometri vengono ispezionati visivamente per rilevare eventuali perdite, danni meccanici, scanalature di erosione e corrosione. Qualsiasi raccordo che mostri un'erosione visibile sul diametro esterno viene rimosso dal servizio per l'ispezione dimensionale.
- Controllo dello spessore ad ultrasuoni (UT): Lo spessore minimo della parete viene misurato in tutte le zone ad alta erosione (giunzioni a T, gomiti, corpi valvola) utilizzando misuratori a ultrasuoni calibrati. Le misurazioni inferiori allo spessore minimo della parete calcolato (secondo ASME B31.3 o API 6A) richiedono l'immediata rimozione dal servizio.
- Ispezione con particelle magnetiche (MPI) o test con coloranti penetranti (DPT): Eseguito su zone di saldatura, connessioni filettate e aree di erosione osservata per rilevare crepe che rompono la superficie. L'MPI è preferito per i materiali magnetici; Il DPT viene utilizzato su leghe non magnetiche.
- Test idrostatico di ricertificazione completa: Necessario ogni anno o dopo qualsiasi riparazione, a 1,5 volte la pressione di esercizio per una tenuta minima di 10 minuti. I registri della ricertificazione devono essere riconducibili al numero di serie specifico del collettore e conservati per tutta la vita utile dell'apparecchiatura.
- Ricostruzione e sostituzione della valvola: Le valvole a saracinesca nel servizio del collettore frac richiedono in genere la sostituzione della sede e della guarnizione dopo 150–300 cicli operativi (apertura/chiusura sotto pressione). La manutenzione differita delle valvole è la principale causa di perdite delle valvole in servizio attive varietà fracs .
Domande frequenti: Collettori Frac
Q1: Qual è la differenza tra un collettore frac e un ferro trattante?
A varietà frac è l'hub di distribuzione centrale che aggrega i flussi delle pompe e li instrada ai singoli collegamenti dei pozzi. Per "trattamento del ferro" si intendono i segmenti di tubi ad alta pressione, i raccordi dei martelli e i gomiti che collegano l'uscita del collettore alla testa del pozzo. Il collettore è un assieme fisso montato su skid o rimorchio; per trattare il ferro si intende la tubazione predisposta sul campo tra il collettore e la testa pozzo, configurata in modo diverso per ciascun lavoro. Entrambi devono essere dimensionati per la stessa pressione di esercizio, ma svolgono funzioni fondamentalmente diverse nel percorso del flusso.
Q2: Quante autopompe può gestire un collettore frac?
Norma varietà fracs sono progettati con 8–24 porte di ingresso. Un tipico completamento di grandi pad nel bacino del Permiano utilizza 18-24 unità di pompa, richiedendo un collettore con almeno altrettante connessioni di ingresso. Ciascuna porta di ingresso gestisce la portata nominale completa di un'autopompa, in genere 25–50 bpm per unità alla pressione di esercizio. Il foro principale del collettore deve essere dimensionato in modo che il flusso totale di picco (somma di tutte le pompe attive) non produca una velocità del fluido superiore a 30–40 piedi/s, che è la soglia di erosione per l'acciaio sotto il flusso carico di materiale di supporto.
D3: Cos'è un "missile" nella terminologia delle varietà frac?
Un "missile" (a volte chiamato "missile frac" o "collettore missilistico") è uno stile più antico e più semplice di varietà frac costituito da un unico corpo di testata allungato con più porte di ingresso e uscita ma controllo minimo della valvola integrato. Il nome deriva dalla forma cilindrica dei primi modelli. I moderni sistemi collettori hanno ampiamente sostituito i missili nelle operazioni di shale ad alto numero di stadi grazie alla capacità di controllo del flusso superiore, ma i missili rimangono in uso per operazioni di fratturazione convenzionale più semplici dove la minimizzazione dei costi è il driver principale.
D4: In che modo un collettore frazionario gestisce il picco di pressione quando viene aggiunta o rimossa una pompa?
Quando una pompa viene aggiunta allo spread, la sua valvola di uscita sul varietà frac viene aperto lentamente, senza scattare, mentre la pompa viene portata alla pressione di linea prima di collegarsi al collettore. Questa procedura di "connessione morbida", che richiede 10-30 secondi, impedisce un evento di martello idraulico che si verificherebbe se una pompa ad alta pressione fosse improvvisamente collegata a un collettore a pressione diversa. I moderni sistemi di collettori automatizzati includono la logica di equalizzazione della pressione della valvola di ingresso: la valvola non si aprirà completamente finché il differenziale di pressione al suo interno non scende al di sotto di 500 psi, garantendo una transizione di pressione graduale.
Q5: Quali certificazioni dovrebbe portare un collettore frac?
Un certificato adeguatamente varietà frac deve portare con sé la documentazione per: conformità alla pressione nominale API 6A o API 16C per tutti i componenti contenenti pressione; rapporti sui test sui materiali (MTR) che tracciano tutte le parti contenenti pressione in base al loro calore e ai numeri di lotto; certificato di prova idrostatica firmato da un ispettore qualificato; certificati di prova delle prestazioni delle valvole; e, ove applicabile, la documentazione di conformità NACE MR0175 per il servizio sour. Alcuni operatori richiedono inoltre l'ispezione delle apparecchiature di terze parti (TPEI) da parte di un organismo di ispezione riconosciuto prima dell'implementazione nelle loro sedi.
Q6: In cosa differisce un collettore frac da un collettore di produzione?
Sebbene entrambi siano sistemi di distribuzione dei fluidi, a varietà frac e un collettore di produzione sono fondamentalmente diversi nei requisiti di progettazione e servizio. A varietà frac è un sistema temporaneo ad alta pressione (10.000–20.000 psi) progettato per il servizio ciclico della pompa di breve durata con fluidi carichi di materiale di supporto abrasivo. Un collettore di produzione è un sistema permanente a pressione inferiore (tipicamente 1.000–5.000 psi) progettato per un flusso continuo e stazionario degli idrocarburi prodotti. I collettori di produzione danno priorità alla resistenza alla corrosione e alla tenuta a lungo termine; varietà fracs dare priorità alla valutazione della pressione, alla resistenza all’erosione e alla rapida riconfigurazione del campo.
Conclusione: il collettore Frac è la spina dorsale di ogni operazione di completamento moderna
A varietà frac è molto più di un pezzo di tubo passivo: è il centro di comando idraulico di un impianto di fratturazione idraulica e le sue specifiche, manutenzione e funzionamento determinano direttamente l'efficienza del lavoro, la sicurezza del personale e la qualità del completamento. La scelta del tipo di collettore corretto (pozzetto singolo, cerniera o combinato), della classe di pressione (10K, 15K o 20K) e delle specifiche del materiale per la formazione e le condizioni operative è una decisione tecnica con importanti conseguenze in termini di costi e sicurezza.
Il data makes a compelling case for investing in high-quality varietà frac apparecchiature: i collettori con cerniera riducono il completamento del NPT del 30–40%, i sistemi di valvole automatizzate riducono gli incidenti legati ai collettori di oltre il 60% e i programmi di manutenzione predittiva prolungano la durata utile delle apparecchiature del 20–35%. Mentre il settore continua a spingere verso un numero maggiore di pompe, pressioni di trattamento più elevate e operazioni simultanee su più pozzi, il collettore di fratturazione diventerà solo più centrale – e tecnicamente più impegnativo – nello stack delle apparecchiature di completamento.
